無(wú)縫彎頭冷拔過(guò)程中由于變形的不均勻性，從外表面層到內(nèi)表面層，變形程度是不一樣的，靠近外表面層的附加彎曲變形和附加切變形比大，所以總變形程度外層比內(nèi)層大，因而，外晶粒較細(xì)，硬度較不錯(cuò)，內(nèi)層則相反。若管壁越厚，摩擦系數(shù)愈大，模子的錐角越大，內(nèi)外層總變形程度的差別也愈大，組織和性能不均勻程度增大，因?yàn)閮?nèi)外層變形程度不一樣，無(wú)縫彎頭變形后內(nèi)外層的組織性能就不一致。無(wú)縫彎頭拔制速度對(duì)拔管機(jī)的生產(chǎn)率有很大影響。拔制可縮短拔制周期，提升拔機(jī)生產(chǎn)率。目前，國(guó)產(chǎn)技機(jī)的拔管速度已達(dá)而40m/min（可調(diào)速），拔機(jī)的拔管速度己達(dá)100m/min。

無(wú)縫彎頭是用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備的尺寸和表面光潔度好的冷拔無(wú)縫管。選用無(wú)縫管制造機(jī)械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備等，可以節(jié)約機(jī)械加工工時(shí)，提升材料利用率，同時(shí)有利于提升產(chǎn)品質(zhì)量。無(wú)縫彎頭用途很普遍，可根據(jù)要求不同，分為低中壓無(wú)縫彎頭、高壓無(wú)縫彎頭、不銹鋼無(wú)縫彎頭，可用于不同壓力的水汽、空氣、油、煤氣等工業(yè)管道。無(wú)縫彎頭在冷拔過(guò)程中存在著不均勻變形，由此產(chǎn)生附加應(yīng)力，冷拔后這種附加應(yīng)力即成為殘余應(yīng)力留在管內(nèi)。無(wú)縫彎頭不均勻變形的程度決定了其殘余應(yīng)力的大小和分布。無(wú)縫彎頭冷拔變形是由其變形特點(diǎn)決定的。由于空拔過(guò)程中沒(méi)有芯棒參與對(duì)管壁的加工，且變形后管壁的厚度變化不大，因而造成了無(wú)縫彎頭內(nèi)外層變形條件和變形狀態(tài)的很大差異，導(dǎo)致了不均勻變形。冷拔彎頭用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去掉氧化皮后進(jìn)行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，因此沖壓性能將，只能用于簡(jiǎn)單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠(chǎng)的原料，因?yàn)闊徨冧\機(jī)組均設(shè)置有退火線(xiàn)。軋硬卷重一般在6~13、5噸，鋼卷內(nèi)徑為610mm。

無(wú)縫彎頭的淬火工藝有兩種，一種是槽內(nèi)水淬，另一種是槽外水淬。槽外水淬工藝有三種方法，分別是彎頭外面表噴水、彎頭內(nèi)表面噴水、彎頭內(nèi)外表面噴水這三種方法；槽內(nèi)水淬工藝有以下幾種方法：

無(wú)縫彎頭是用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備的尺寸和表面光潔度好的冷拔無(wú)縫管。選用無(wú)縫管制造機(jī)械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備等，可以節(jié)約機(jī)械加工工時(shí)，提升材料利用率，同時(shí)有利于提升產(chǎn)品質(zhì)量。冷拔彎頭用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去掉氧化皮后進(jìn)行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，因此沖壓性能將，只能用于簡(jiǎn)單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠(chǎng)的原料，因?yàn)闊徨冧\機(jī)組均設(shè)置有退火線(xiàn)。軋硬卷重一般在6~13、5噸，鋼卷內(nèi)徑為610mm。

一、無(wú)芯棒拔制（拔制時(shí)只用拔管模不必芯棒）；

二、短芯棒拔制（拔制時(shí)用拔管模及軸向固定的長(zhǎng)度不大的短芯棒）；

三、長(zhǎng)芯棒拔制（拔制時(shí)用拔管模及隨所拔彎頭一起移動(dòng)的長(zhǎng)度略大于管子長(zhǎng)度的長(zhǎng)芯棒）；

四、游動(dòng)芯棒拔制（拔制時(shí)用拔管模及不作軸向固定而能自行穩(wěn)定地保持在變形區(qū)中的短芯棒）。其間前兩種在出產(chǎn)上應(yīng)用得遍及；無(wú)芯棒拔制用來(lái)減小彎頭的外徑；其他三種帶芯棒的拔制要用來(lái)緊縮彎頭的壁厚，一起也有相應(yīng)的減徑變形。

無(wú)縫彎頭熱處理時(shí)保溫時(shí)間應(yīng)爐內(nèi)彎頭能燒透，使其溫度均勻，并完成應(yīng)有的組織轉(zhuǎn)變，從而獲得均勻的組織和性能。一般提升加熱溫度可以適當(dāng)縮短保溫時(shí)間。在進(jìn)行低溫退火（包括軟化、應(yīng)力及再結(jié)晶退火）時(shí)，退火溫度愈接近于下臨界點(diǎn)A1，無(wú)縫彎頭的回復(fù)愈快，加工硬化的作用不錯(cuò)，因此，保溫時(shí)間也可以適當(dāng)縮短。